彩磚模具生產(chǎn)彩磚的過程：

1.彩磚生產(chǎn)原料準備，彩磚生產(chǎn)原料主要分為結(jié)構(gòu)層和面料層，結(jié)構(gòu)層主要有水泥、中砂、15mm以下的碎石或者是石屑，面料層主要原料有水泥、中砂、顏料和面料（如光亮劑、白色石米等）
 2.彩磚原料處理?、結(jié)構(gòu)層的原料處理：將各種原料按照強度等級要求的比例用雙臥軸強制式混凝土攪拌機充分均勻的混合。其中，彩磚水泥的用量多少直接影響產(chǎn)品的強度，隨著水泥含量的增加，強度會隨之提高。使用石屑還應注意硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料應符合燒失量 多為8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其它夾雜質(zhì)。另外，小于15mm粒徑的石屑含量應控制在70%以下，以免影響彩磚產(chǎn)品的強度和散水性能。面料層的原料處理：混凝土路面光亮磚的面料主要包括：水泥、中砂、顏料和光亮劑；水磨石面混凝土路面磚主要包括：水泥、中砂、顏料及不大于1.5mm白色石米和光亮劑等。
3.成型把處理好的彩磚原料放入彩磚模具中，然后進行澆注振動或者是是機壓，這樣漂亮的彩磚就制成了，這是生產(chǎn)彩磚 重要的過程，要求模具必須產(chǎn)品紋路清晰、規(guī)格標準、抗擠壓能力強、不易變形，可以說，彩磚模具質(zhì)量直接影響彩磚的質(zhì)量。
4養(yǎng)護彩磚制成后不能直接投放市場進行銷售，還得進行一段時間的養(yǎng)護，時間不少于7天，不同的彩磚根據(jù)實際情況采用不同的養(yǎng)護方式。